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Qué es RCM y cómo se implanta

El mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) es una técnica para elaborar el plan de mantenimiento a partir del análisis de las funciones de cada equipo y de cómo pueden fallar. Te explicamos sus fases, una a una.

Introducción

Qué es RCM

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RCM (Reliability Centred Maintenance, mantenimiento centrado en la fiabilidad) es una técnica para elaborar el plan de mantenimiento de una instalación industrial con ventajas importantes sobre otras. Nació en la aviación, donde los resultados no eran los adecuados para la seguridad aérea; pasó después al campo militar y, mucho más tarde, al industrial, tras comprobarse sus excelentes resultados.

Fase 1

Planificar la implantación

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Como cualquier proyecto industrial, un RCM que se quiera exitoso debe planificarse con detalle: definir objetivos y alcance, fijar hitos y asignar recursos. La planificación es la clave del éxito.

Fase 2

Definir objetivos e indicadores

Lo que no se mide, no se mejora. RCM se implanta buscando mejores resultados, así que hay que elegir los indicadores concretos que reflejarán esa mejora y medirlos antes y después.

Fase 3

Árbol jerárquico de activos

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Con los indicadores definidos, se estructuran los ítems de la planta agrupándolos por su función, por su localización geográfica o por ambos criterios. Es la taxonomía de la instalación.

En RCM3: Estructura la planta por función o por localización, con tantos niveles como necesites. Ver cómo
Fase 4

Especificaciones y funciones

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Es la primera fase de la metodología propiamente dicha: determinar las funciones y especificaciones de cada activo incluido en el alcance del estudio.

En RCM3: Qué debe hacer cada ítem: especificaciones técnicas agrupadas en familias. Ver cómo
Fase 5

Fallos y modos de fallo

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Un fallo es la incapacidad de un ítem para cumplir alguna de sus funciones: la antifunción. Si la fase anterior está bien hecha, identificar los fallos es sencillo; después se buscan sus modos de fallo, las causas que los provocan.

En RCM3: Cada fallo es una función que no se cumple; cada modo de fallo, su causa. Ver cómo
Fase 6

Evaluar la criticidad

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Para cada modo de fallo se estudian sus consecuencias con una pregunta: ¿qué pasa si ocurre? La respuesta determina su criticidad y, con ella, cuánto esfuerzo merece evitarlo.

En RCM3: ¿Qué pasa si ocurre? Gravedad, probabilidad y prioridad de cada modo de fallo. Ver cómo
Fase 7

Medidas preventivas

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Conocidas las causas, hay que erradicarlas con un coste acorde a su criticidad: tareas de mantenimiento, cambios en la operación, modificaciones, formación o repuestos. El resultado es el plan de mantenimiento.

En RCM3: Mantenimiento, operación, modificaciones, formación, repuestos y seguridad. Ver cómo

El resultado

Qué deja un RCM bien hecho

Las medidas preventivas no son solo tareas de mantenimiento. Un análisis RCM completo entrega:

Plan de mantenimiento

Protocolos con sus tareas y frecuencias, proporcionales a la criticidad de cada fallo.

Procedimientos

De operación y de seguridad, para evitar los fallos que dependen de cómo se usa el equipo.

Modificaciones

Mejoras de diseño cuando la mejor forma de evitar un fallo es cambiar la instalación.

Formación

Las necesidades de formación del personal de operación y mantenimiento.

Repuestos mínimos

Qué repuestos conviene tener en stock para los fallos más críticos.

Funcionamiento hasta rotura

Los fallos que no compensa prevenir, decididos de forma consciente.

Resolvemos tus dudas

Preguntas sobre RCM

¿Qué es RCM?

RCM (Reliability Centred Maintenance, mantenimiento centrado en la fiabilidad) es una técnica para elaborar el plan de mantenimiento de una instalación a partir del análisis de las funciones de cada equipo, sus posibles fallos y sus consecuencias. Nació en la aviación y hoy se aplica en todo tipo de plantas industriales. Más información en metodología RCM.

¿Qué se consigue implantando RCM?

El objetivo fundamental es aumentar la fiabilidad de la instalación, es decir, reducir las averías, con un esfuerzo de mantenimiento proporcional a la criticidad de cada fallo.

¿Qué obtengo al terminar el análisis?

Un plan de mantenimiento con sus protocolos y frecuencias, y los listados de procedimientos de operación, modificaciones, necesidades de formación y repuestos mínimos que conviene implantar.

¿Cuánto tiempo lleva implantar RCM?

La aplicación puede estar funcionando en una semana. La duración del análisis depende del alcance: número de equipos, su complejidad y el equipo dedicado. Los datos maestros precargados y la importación de análisis ya concluidos acortan mucho el proceso.

¿Podéis hacer el análisis RCM por nosotros?

Sí. Los ingenieros de RENOVETEC desarrollan estudios RCM completos o acompañan a tu equipo durante el análisis. Consulta los servicios de ingeniería del mantenimiento.

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